鋁合金簡介

    鋁合金是有色金屬中用途較廣的金屬之一，它具有密度小、質量輕、強度高、導電與導熱性好、可塑性強等特點。隨著近代機械制造工業的崛起，鋁合金金屬加工變得十分普遍。

鋁合金切削液的使用

 ◆  鋁和鋁合金的加工特點

純鋁強度低，硬度低、塑性大，適合于塑性成型加工。而切削加工時變形強化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表面。

鋁合金在強度、硬度方面與純鋁相比提高很多，切削力小，導熱性好。鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面精糙度。此外，鋁合金的熱脹系數大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。

  ◆  積屑瘤

鋁是一種兩性金屬，不僅在空氣中較易氧化，而且在酸性環境和堿性環境下都會發生反應。鋁合金的腐蝕形態主要表現為表面變色和孔蝕。鋁的表面變色是由褐色變為黑色，大面積的變色不會發生孔蝕。孔蝕是小而深的侵蝕，但有時孔蝕相互連通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗稱白銹。

鋁合金切削液的選擇

◆  潤滑性

在切削過程中，切削液可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

◆  冷卻性

對于高速加工而言，加工過程中高速切削、鉆孔等會產生大量的熱量，如果產生的熱量不能及時的被切削液帶走，將會發生粘刀現象，嚴重的會出現積屑瘤，將嚴重影響工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發生變形，影響工件的精度。

   ◆  過濾性

對于磨削加工而言，磨削下來的磨屑非常細小，因此選擇切削液時要考慮到切削液的過濾性。如果選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時沉積降下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環到加工區，劃傷工件表面而影響加工表面的光潔度。

◆  防鋁緩蝕性

對于水性切削液，更重要的是要考慮其防鋁緩蝕性。現在常用的水性防鋁緩蝕劑有硅酸鹽和磷酸脂。對于工序間存放時間較長的工件，在加工時易選用具有磷酸脂型防鋁緩蝕劑的切削液，因為硅類物質與鋁材長時間接觸會發生腐蝕產生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在7.5-9之間，如果鋁緩蝕性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此水溶性切削液一定要有良好的鋁緩蝕性能。

    綜上，鋁合金切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防鋁緩蝕性，因此可用于鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。應根據加工條件和加工精度的不同要求選擇不同的切削液。

鋁合金切削油的維護

鋁合金切削液的維護除了一般切削液的正常維護外，還需要注意以下幾點：

   ◆  過濾

鋁合金在堿性條件下易發生化學反應生成鋁皂，破壞切削液的穩定性，因此，切削下來的鋁屑應立即濾出，以免鋁屑與切削液反應而影響切削液的使用效果與使用壽命。在磨削過程中產生的鋁屑既細小又很輕，很難沉淀下去，如果不及時過濾或過濾不徹底，磨屑就會隨切削液循環系統流到磨削區域，而影響到加工區劃傷加工面，影響加工表面的光潔度。 

  ◆   pH值

鋁合金對pH值非常敏感，因此要經常對切削液的pH值進行檢測。如果發現異常及時進行調整，使切削液的pH值保持在8~9之間，以免pH值過高腐蝕工件，或pH值過低滋生大量細菌影響切削液的穩定和使用壽命。

   ◆  及時補加新液

及時補充新液既保證了切削液的良好潤滑，也保證了切削液的穩定防銹性能和殺菌性能，從而延長切削液的使用壽命。